철강 곡물 사일로의 생산에는 일반적으로 국가 표준을 준수하는 열간 압연 또는 냉간 압연-탄소 구조 강판이 사용됩니다. 플레이트 두께는 사일로의 용량과 하중{3}}지탱 요구 사항에 따라 결정되며 일반적으로 3~6mm 범위입니다. 이러한 강판은 엄격한 검사를 거쳐 균열, 부식 또는 기타 결함이 없는지 확인합니다. 그 후, 사일로 쉘 섹션과 유입구, 배출구, 검사 포트 및 환기구용 개구부를 생성하기 위해 -설계 청사진에 엄격하게 따라-절단 및 처리됩니다. 절단은 일반적으로 치수 정밀도를 보장하고 후속 건설 단계에서 조립 오류를 방지하기 위해 CNC 플라즈마 또는 레이저 절단 장비를 사용하여 수행됩니다. 강판이 가공되면 판재 압연기를 사용하여 원통형 단면으로 압연됩니다.- 그런 다음 이러한 섹션은 구조 설계에 따라 분할 및 결합되어 운송 및 현장 설치가 용이합니다.-
원통형 단면이 완성되면 용접 및 조립 공정이 시작됩니다. 강철 쉘 섹션은 먼저 종방향 용접을 거칩니다. 이러한 용접 이음매는 일반적으로 구조적 무결성과 기밀성을 모두 보장하기 위해 자동 수중 아크 용접 프로세스를 사용하여 실행됩니다. 다중-섹션 사일로의 경우 개별 세그먼트는 플랜지 연결 또는 볼트 조인트를 사용하여 완전한 원통형 구조로 조립됩니다. 베이스 플레이트와 루프 플레이트의 설치도 똑같이 중요합니다. 사일로의 전체 중량을 지탱하는 베이스 플레이트는 용접 전에 수평을 맞추고 보강해야 합니다. 지붕 플레이트는-일반적으로 원뿔형 또는 돔형-용접이 완료된 후 환기구와 레인 커버를 설치해야 합니다. 마지막으로 사일로가 완전히 조립되면 표면 처리가 수행됩니다. 여기에는 녹 제거를 위한 샌드블라스팅,-부식성 페인트 도포,-필요한 경우-용융-도금을 통해 내구성과 수명을 향상시키는 작업이 포함됩니다.
